Металлургия

Металлургия: полный цикл и требования к инженерным системам.

Металлургическое производство  —  это не только получение металла из руды, но и комплекс высокотемпературных и механических процессов:

  • Подготовка шихты
  • Плавка в доменных и сталеплавильных печах
  • Разливка и непрерывное литьё
  • Горячая и холодная прокатка
  • Термическая обработка и отделка

На каждом этапе работают десятки насосных станций, печей, теплообменников, прокатных станов и систем охлаждения, которые требуют стабильных и предсказуемых условий эксплуатации.

 

Ключевые технологические задачи 

1. Поддержание чистоты технологических жидкостей

Охлаждающая вода для валков и подшипников, смазочные масла гидравлики, теплоносители в контурах печей должны быть свободны от окалины, абразивных частиц и шлама. Попадание загрязнений вызывает засоры форсунок, повышенный износ насосов и падение эффективности теплообмена. 

2. Точный контроль тепловых режимов

Равномерность охлаждения валков напрямую влияет на качество поверхности проката. Стабильная температура в теплообменниках и контурах печей — основа энергоэффективности и безопасной работы всего агрегата.

Port Size Bypass Rating Assembly Part No. βx(c) = 1000 Filter Media Provided with Filter Diameter (in/mm) Length (in/mm) Flow Range
Low Flow Assemblies — STYLE A
SAE-8 O-Ring22 psi / 1.5 barK030319 36 μmCelluloseP171839 1.69 / 436.38 / 16210 gpm / 38 lpm
STYLE B
SAE-12 O-Ring22 psi / 1.5 barK040811 36 μmCelluloseP171527 2.76 / 703.23 / 8214 gpm / 53 lpm
SAE-16 O-Ring22 psi / 1.5 barK040812 36 μmCelluloseP171533 2.76 / 705.04 / 12823 gpm / 86 lpm
SAE-20 O-Ring22 psi / 1.5 barK040813 36 μmCelluloseP171840 2.76 / 708.27 / 21032 gpm / 120 lpm
SAE-20 O-Ring22 psi / 1.5 barK041782 11 μmSynteqP171846 2.76 / 708.27 / 21028 gpm / 106 lpm
High Flow Assemblies — STYLE C
1/2" NPT22 psi / 1.5 barK031027 36 μmCelluloseP171503 2.05 / 522.64 / 675 gpm / 18 lpm
1" NPT22 psi / 1.5 barK041770 36 μmCelluloseP171527 2.76 / 703.23 / 8215 gpm / 56 lpm
3/4" NPT22 psi / 1.5 barK041771 36 μmCelluloseP171533 2.76 / 705.04 / 12818 gpm / 68 lpm
1" NPT22 psi / 1.5 barK041772 36 μmCelluloseP171533 2.76 / 705.04 / 12821 gpm / 79 lpm
SAE-12 O-Ring22 psi / 1.5 barK041773 36 μmCelluloseP171533 2.76 / 705.04 / 12818 gpm / 68 lpm
SAE-12 O-Ring22 psi / 1.5 barK041774 11 μmSynteqP171531 2.76 / 705.04 / 12813 gpm / 49 lpm
SAE-16 O-Ring22 psi / 1.5 barK040799 36 μmCelluloseP171533 2.76 / 705.04 / 12821 gpm / 79 lpm
SAE-16 O-Ring22 psi / 1.5 barK040798 36 μmCelluloseP171840 2.76 / 708.22 / 20932 gpm / 120 lpm
STYLE D
SAE-24 O-Ring22 psi / 1.5 barK070248 36 μmCelluloseP171557 5.51 / 1407.49 / 20366 gpm / 248 lpm
SAE-24 O-Ring22 psi / 1.5 barK071001 11 μmSynteqP171555 5.51 / 1407.49 / 20344 gpm / 165 lpm
2" SAE 4-Bolt22 psi / 1.5 barK070249 36 μmCelluloseP171575 5.51 / 1409.84 / 250106 gpm / 399 lpm
2" SAE 4-Bolt22 psi / 1.5 barK071002 11 μmSynteqP171573 5.51 / 1409.84 / 25074 gpm / 278 lpm
2" SAE 4-Bolt22 psi / 1.5 barK070250 36 μmCelluloseP171581 5.51 / 14015.75 / 400170 gpm / 644 lpm
2" SAE 4-Bolt22 psi / 1.5 barK071003 11 μmSynteqP171579 5.51 / 14015.75 / 400120 gpm / 451 lpm
STYLE E
SAE-20 O-Ring22 psi / 1.5 barK051204 36 μmCelluloseP171539 3.74 / 957.49 / 20347 gpm / 177 lpm
SAE-20 O-Ring22 psi / 1.5 barK052053 11 μmSynteqP171537 3.74 / 957.49 / 20332 gpm / 120 lpm

Применение автоматических фильтров Катран SCF для фильтрации охлаждающей жидкости прокатного стана.

Фильтрация охлаждающей воды для непрерывного литья и прокатных станов

Непрерывное литьё и горячая прокатка предъявляют жёсткие требования к качеству оборотной воды: в потоке присутствуют окалина, абразивные частицы, продукты коррозии и масло-эмульсионные примеси. Засорение форсунок системы распылительного охлаждения приводит к неравномерному теплоотводу, перегреву валков и нестабильности кристаллизации.

Автоматические фильтры НПП «КАТРАН» обеспечивают тонкую ступенчатую очистку с постоянным расходом без остановки процесса. Применение механизма обратной промывки позволяет поддерживать рабочее давление и исключает ручное обслуживание.

Преимущества для металлургических линий

  • Удаление твёрдых включений размером до 25–3000 мкм в реальном времени.
  • Снижение гидравлических потерь и стабильный перепад давления.
  • Повышение ресурса насосов, теплообменников и форсунок охлаждения.
  • Возможность интеграции в существующие контуры без капитальных доработок.

Фильтрационные установки «КАТРАН» рассчитаны на высокие температуры и агрессивные среды, обеспечивая надёжную защиту оборудования непрерывного литья заготовок и прокатных станов в условиях круглосуточной эксплуатации.